热议：流量仪表的应用与特点

流量仪表是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有构造简单、轻盈、精度高、复现性好、反响灵敏，安装保护运用方便等特色的新一代涡轮流量计，广泛用于丈量封闭管道中与不锈钢。 流量仪表硬质合金不起腐蚀效果，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后运 用。若与具有特别功用的显示外表配套，还能够进行定量操控、超量报警等，是流量计量和节能的抱负外表。 流量仪表本身不具备现场显示功能，仅将流量信号以脉冲的形式远传输出。仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。 流量仪表的产品特点 1.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强； 2.可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强； 3.范围度宽，中大口径可达1:2 4.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R； 5.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计； 6，小口径为1:10； 7.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； 8.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表； 9.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等； 10.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

如何选择适合自己的流量计

流量计自发明之日起已经使用有100多年的历史了,期间各种产品层出不穷,各种原理，各种特点比比皆是，应用领域也变的非常广泛。以前种类少，选择起来速度之快是可而言之的。但是现在，市场上流量计的品种之繁多，选择起来就考虑更多的因素，不然只会增加烦恼。 　　面对庞大的流量计家族， 要想选择一款经济实用的仪表，确非易事。其中要考虑的因素很多：精度、可靠性、费用、流体特性及其他种种因素。根据作者多年仪表选型的实践，大致可参考以下4个方面： （1）流体的物理、化学特性，包含：流体温度、流体压力、流体密度、液体或气体、流体粘度、润滑度、化学特性、表面张力、压缩系数。 （2）仪表的工作性能，包含：线性、量程范围、压降、精度、可靠性、输出信号特性、响应时间、瞬时量或累积量。 （3）现场安装条件及环境，包含：环境温度、压力、湿度、直管段长度、流向、管径、安装位置、电气连接、附件的安装、附近的电气干扰、脉动的影响、震动的影响。 （4）成本费用，包含：维护费用、校验费用、仪表寿命、备件费用、采购价格、安装费用、操作费用、操作工的培训费用。 不可能面面俱到要权衡利弊。不过， 用户在选择时。 最后的抉择往往是利息费用和仪表性能之间。

那些常见流量计的维护方法

随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了解决不同条件下各种被测介质的流量测量，各种类型的流量计相继问世。今天，仪控君为大家准备了目前常见的多种流量计的维护方法，希望能够对大家有所帮助。 容积式流量计 容积式流量计是一种准确度较高的流量计，流量计投入使用后，尤其要注意以下几个方面的使用和维护工作： 1、排尽气体：通常实液扫线后，管道内还残留较多空气，随着加压运行，空气以较高流速流过流量计，活动测量元件在较短时间内可能过速运转，引起损伤轴承。因此，开始时要缓慢增加流量，使空气逐渐外溢。 2、启动后通过最低位指针或字轮和秒表，确认未达过度流动，最佳流量应控制在70～80%最大流量，以保证仪表使用寿命。 3、检查过滤器：新管线启用最易破坏过滤网，试运行后要及时检查网是否完好。同时在过滤网清洁无物时最好记录下常用流量下的压力损失这两个参数，这样在今后工作中，不必卸下检查网堵塞情况，即可以压力损失增加程度来判断是否要清洗。 4、测量高粘度液体：用于高粘度液体，一般应加热后使之流动。当仪表停用后，其内部液体冷却变稠，再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表，否则会咬住活动部件使仪表损坏。 5、避免急剧流量变化：使用容积式流量计时，应注意不能有急剧的流量变化(如使用快开阀)，因流量计的惯性作用，急剧流量变化将产生较大附加惯性力，使转子损坏。 6、在用蒸汽冲洗管道时，应禁止蒸汽通过流量计。 科氏力质量流量计 1、零点漂移是科氏质量流量计在实际运行中经常遇到的问题：造成零点漂移的因素很多，如传感器的安装应力、测量管的结构不对称、被测流体物理特性参数的变化等。尤其是在小流量测量时，零点漂移对测量准确度的影响较为严重。所以定期进行零点检查和调整时非常必要的。 2、流量计在使用过程中，应经常注意所设置的工作参数是否发生了变化，所显示的流量、密度、温度值是否正常，如与实际有较大的出入，可按使用说明书中所叙述的方法重新进行零流量校准。若上述工作完成之后仍然感觉不正常，则应查看变送器内部设置的各工作参数是否正确。 3、流量计测量易结垢(如结水垢、结蜡)流体时，应经常检查器运行情况，当发现流量计工作不正常或偏差较大时，应首先考虑传感器内有可能结垢，应将传感器拆下，采用吹扫或清洗等适当方法进行处理。 4、定期标定。根据流量计应用场合的不同，按标准体系要求进行定期标定。 孔板流量计 1、新安装的仪表或停用一段时间后重新投用的标准孔板，使用前应当检查引压管路有无堵塞，接头是否泄漏，对液体介质应在导压管路内充满液体，注意排放导压管内混进的气体，对气体介质应注意排放导压管管内液体。 2、使用仪表前应校零位，关严正负导压管上的截止阀门，打开平衡阀，检查、校正差压变送器的零位，需要注意“零点”是在正负压力腔完全等压（即差压为零）时，校验差压变送器，最好打开小堵头使正负压力腔接大气。 3、测量脏污流体的流量时，需要配置符合脏污流体化汽学特性的沉降器或隔离器。注意导压管的进口、出口及排污口的位置合理选择，尽量不让导压管堵塞并能够顺利排污。 4、测量有腐蚀性的流体流量时，必须要选用耐腐蚀的隔离器根据腐蚀性的流体比重选用合适的隔离液，并注意接头的密封紧固合理选择隔离液与被测流体的人口。 5、标准孔板的设计参数与实际参数是否一致，将会直接关系到仪表测量的精度。标准孔板流量计使用后，测得的数据如果处于设计的范围内，测量精度一般会符合设计计算精度；但是如果测得的数据不在设计参数范围(如果标准孔板及差压变送器选型、制造、安装都符合要求)则有可能是提供的设计参数有错误，应更改设计参数，重新计算标准孔板所有数据。 6、标准孔板节流装置使用一段期限后，由于在被测介质中有杂质长时间摩擦节流元件，使孔板磨损，造成附加误差，这时候应该考虑调换节流元件；节流装置使用时间越长，越有可能有污物堆积在孔板上游侧下角，这样会使流出系数变化，所以要定期检查，彻底排除污物。如有必要可以停车后并吹扫置换管道内介质后拆下检查处理。若孔板开孔直角入口边缘的锐利度和光洁度、孔板端面平行度、垂直度等参数超差时，应对孔板进行修正或予以更换。 涡轮流量计 1、在需要清洗工艺管道时，清洗液体不能直接通过流量计。应该打开旁路阀，让清洗液体流经旁路管线来完成工艺管道清洗工作。 2、管道系统启动时应当先开旁路管线，以防止因流速突然增加使涡轮因转速过大而损坏流量计。 3、要求被测介质洁净以减少轴承磨损。尽管在流量计前加装了过滤器，但仍有杂质进入表内而造成磨损，为此需定期检修，一旦有卡阻现象应立即清洗，以确保计量结果的准确性。 4、工艺介质的密度和黏度变化对仪表测量结果有影响。当测量液体介质流量时，其温度与压力的变化对其密度影响很小，一般可忽略不计；但当测量气体介质流量时，其温度、压力改变后对气体的密度影响很大，这时需对其介质的密度进行温、压补偿，以实现被测介质流量的准确检测或计量。除关注被测介质的密度变化对仪表测量结果的影响外，还应注意被测介质黏度的变化。当被测介质黏度的变化较大时，应将流量计予以重新标定后方可使用。 涡街流量计 涡街流量计无可动部件，所以在正常使用情况下，维护的工作量较少。日常维护的任务是：查看仪表指示累积是否正常；查看仪表供电是否正常；查看仪表体连接件是否损坏和腐蚀；查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好等。 当被测介质较脏或易结垢时，应定期清洗流量计内壁，清洗时应保护好旋涡发生体及检测探头，注意不要碰伤其表面与棱角。检测放大器外壳端盖在接线调试后应适度旋紧，以保证其密封性。在进行维护检查时不得将液体及杂物留于壳内。 对新安装的管道或维修的管道，在运行前需要进行清洗，以冲掉管内的铁锈，水垢，残渣和污泥。不能测量含固体物质(如沙子、细砾)的流体，用户要定期清除掉附在漩涡发生体上的固体物质。滞留在管道内的被测流体会引起化学反应，且容易结晶和硬化，沉积在管道避和发生体上，在这种情况，应该清洗发生体。 为了方便地检查和清洗流量计(漩涡发生体)，应安装旁通管道。对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。 电磁流量计 仪表投入运行前，通电后必须在传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后也要根据液体使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。 定期检查传感器电性能，粗略地测量电极间电阻断开传感器与转换器问信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因口沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。 此外，由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障。如高电导率附着层，电极间电动势将被短路；或绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路；都会造成仪表无法工作。因此必须注意。 超声波流量计 1、超声波流量计使用一段时间，传感器会出现不定期的报警。尤其是输送介质杂质较多时，这种问题会较常见。需要定期清理。 2、超声波流量计输送介质含有水等液体杂质时，流量计引压管容易产生积液，气温较低时会出现引压管冻堵现象，需要根据情况对引压管进行吹扫或加电伴热。 3、超声波流量计对管道的要求非常严格，不能有异响否则会影响测量精度，误差很大。 4、瞬时流量波动大，信号强度大，本身测量流体波动大。如本身流体波动大，则是因为位置不好，需要重新选择传感器布置点。 5、现场有变频器或高电压电缆场强电磁干扰时，仪表无法使用。应保持设备远离变频器或高电压电缆场强电磁干扰。

SA80T旋进旋涡流量计安装的基本要求

SA80系列旋进旋涡流量计是采用德国最新技术和工艺生产的旋进旋涡流量计。在安装过程中有其基本要求，具体如下： 1、流量计可以安装在室内或室外，环境温度-20~ +55℃。 2、当测量介质温度高于150℃时，表头可水平或垂直向下安装（见图1）；或选分体形式（同样适用于高空、地下等恶劣环境）（见图2），最大延长距离为10米。 3、当测量介质为液体且流量计安装于垂直或倾斜的管道时，液体流动方向应由下向上（见图3）。 4、为便于调试、拆装、现场维护流量计，表头上方净空间至少为0.5米（见图4），若不能保证，安装时应调整安装角度。 5、流量计上游应尽量避免安装调节阀和半开阀，可以根据工艺要求在流量计下游5D之后安装（见图5）。 6、信号传输距离：电流输出信号最大传输距离800米。 7、如果旋进旋涡流量计安装在振动较大的管道时，须加装软连接管或将管道固定（见图6）。 8、测量气体或蒸汽时，旋进旋涡流量计应装在管道高处，避免低处有冷凝水，此时若装低处，应加装疏水阀；测量液体时，应将流量计装在管道低处，以保证满管测量。 9、预留足够的前后直管段，直管段预留尺寸参见下图7。

孔板流量计安装时的管道要求

孔板流量计在安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+"的一端应与流体上游管端联接，标有“-”的一端应与流体下游管段连接。对于新设管路系统来说，必须先经过扫线后再安装标准孔板，以防止管内杂物堵塞或损伤标准孔板导致测量准确度下降。标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。 　　孔板流量计在安装时对管道有着如下要求： 　　1、流量计安装时应配有一段测量管，至少保持前10DN，后5DN的等径直管段，以提高测量精度。 　　2、在流量计前后若需安装阀门，最后选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。 　　3、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。 　　4、测量液体流量是引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。 　　5、引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如温度0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量赃物流量时，应附设隔离器或沉降器。 　　6、引压管路内必须始终保持单向流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排水阀，在新装或检修差压变送器时应特别注意。

变组分的气体测量新突破！

由江苏微浪电子开发生产的专利产品旋进变组分质量流量计，近日进行了严谨的装置测试，获得很好的数据，再配合先进二次表就可以正常测量，同时也可以测量液体的质量流量，测试密度在1.159kg/m3到1.264kg/m3之间，频率和差压信号均非常稳定。

流量计选型得抓住要点

项目的设计审核对工程项目非常关键，对于仪表工程设计审核的主要内容和审核方法、注意事项等做了详细的阐述，使仪表工程人员的审核工作思路清晰、轻松自如。 流量计的选型的关键在以下几点：根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样装置的方式和测量仪表的型式和规格、选型要完全符合工艺提供的仪表条件、考虑精度等级和经济性、考虑测量的安全。 1 、根据被测流体的性质及流动情况确定流量仪表的型式和规格 流体的性质及流动情况决定流量计的形式和规格。首先选型要考虑流体的几个关键物理和化学性质：流体的状态（固态气态还是液态）、流体的导电性、流体的化学腐蚀性、流体的粘度。其次要充分了解各种形式的流量仪表的应用范围。 在选型时应综合考虑流体的理化特性。处于固态的流体一般为粉尘或块壮，流量计选型只有冲量式流量计、皮带称和轨道衡三种。处于液态和气态的流体的流量仪表形式比较多，一般流量仪表有专用于气体测量的系列和型号，例如我们用的科氏力质量流量计就有专用与气体测量的系列型号。液体工况比较差的情况不外呼腐蚀、导电、带固体颗粒，这种情况下最好选择电磁流量计。适应高粘读度的流量计主要有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计、靶式流量计、楔形流量计等，具体还要根据精度、经济性要求和其他实际工况确定。最后对于具有腐蚀的流体在选型时一定要注意流量计接液材质的选择，例如在电磁流量计用于测量盐酸液体时电极一定要采用钽电极否则电极很容易就被腐蚀掉了。 2 、选型要完全符合工艺提供的仪表条件 流量计的选择要充分考虑工艺提供的仪表条件。首先要考虑介质的静压和温度，流量计的静压和耐温也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环，仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。第二量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。国家标准规定最大流量不超过满刻度的95%；正常流量为满刻度的70%～85%；最小流量不小于满刻度的30%。最后比较重要的仪表条件是工艺管径，有些流量计没有特别大口径的，有些大口径的流量计价格十分昂贵，目前比较适合大管径的流量仪表有笛形匀速管、插入式旋涡、插入式涡轮、电磁流量计、文丘里管、超声波流量计。 3、 考虑精度等级和经济性 流量计的精度等级要符合国家经委［1983］244号文件《能源计量器具准确度的要求》上的规定。一般对精度要求比较高的地方主要有进厂和进生产装置的原料计量、出装置和出厂销售的成品计量、工艺配方原料的计量、价格昂贵的物质计量等。 对于以上这几种精度要求比较高的场合最好选择科氏力质量流量计，虽然科氏力质量流量计的价格比较昂贵但其在精度、稳定性和可靠性上带来的经济效益是远大于仪表本身的价格的。对于生产装置中只做一般参考的流量通常选用价格比较低的玻璃转子和金属转子等价格便宜的流量计。生产中公用工程上的气体（空气、氮气、蒸气）通常采用涡节流量计，各种水主要用电磁流量计，这两种选择是即经济又能满足精度要求的。 4 、考虑测量的安全性 流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮流量计等。燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。 结束语 没有一种测量方式或流量计对各种流体及流动情况都能适应的，不同的测量方式和结构，要求不同的测量操作、使用方法和使用条件，每种型式都有它特有的优缺点。因此，应在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上选择适于生产要求的，既安生可靠又经济耐用的最佳型式。

教你怎样校正 PH 计

一般PH计长时间不用重新使用时必须对PH电极进行活化，活化的方法是在3MOL的KCL溶液中侵泡24小时后用除盐水冲洗干净，再用标准液进行标定，标液的选择要根据你平时测水样的PH值进行选择。 以下是PH计的校正方法： 1、首先检查一下电极是否一直浸泡于电极储存液中 2、准备好pH6.86、pH4.01和pH9.18的缓冲溶液 3、上述两点满足，可以进行校准 4、将模式至于“pH"状态 5、清除以前的校准数据：按“SETUP"键， 显示屏显示“Clear buffer", 按“ENTER"键确认. 6、按 “SETUP"键直至显示屏显示“1.68， 4.01， 6.86， 9.18， 12.46"，按“ENTER"确认。 7、将电极小心从电极储存液中取出，用去离子水充分冲洗电极，冲洗干净后用滤纸吸干表面水（注意！不要擦拭电极）。 8、实验室PH计长时间不用校正问题将电极浸入pH6.86缓冲溶液中，搅拌均匀。等到数值稳定并出现“S"时, 按“STANDARDIZE"键，等待仪器自动校准，如果校准时间过长，可按“ENTER"键手动校准。校准成功后，作为第一校准点数值被存储，显示“6.86"和电极斜率信息 “%SlopeXX"。XX显示测量的电极斜率值，该测量值在90-105%范围内可以接受。如果与理论只有更大偏差，将显示错误信息（Err），电极应清洗， 并重复上述步骤重新校准。。 9、将电极取出，重复步骤3洗净电极后，将电极浸入pH4.01缓冲溶液中，重复步骤8。校准成功后，作为第二校准点数值被存储，显示（4.016.86）和电极斜率信息。